Lorsqu’il s’agit de choisir une nacelle élévatrice, la discussion commence souvent par une question : jusqu’à quelle hauteur peut-elle monter ?
C’est tout à fait compréhensible. La hauteur de travail est l’une des caractéristiques les plus connues dans le secteur des engins d’accès et souvent l’un des premiers critères que les acheteurs comparent lorsqu’ils évaluent différentes machines.
Mais que se passerait-il si nous nous étions trop concentrés sur l’altitude ?
Enfin, atteindre la hauteur requise ne signifie pas nécessairement se trouver dans la bonne position.
Pour les opérateurs qui travaillent à proximité de bâtiments, d’arbres et d’autres obstacles, la capacité à se manœuvrer pour atteindre certaines positions peut être tout aussi importante que la hauteur maximale de la plate-forme.
Devrions-nous donc, lors du choix d’une plate-forme élévatrice, tenir compte d’autres éléments que la hauteur de travail indiquée ?
La hauteur de travail n’est qu’un aspect parmi d’autres
La hauteur de travail est un facteur important lors du choix d’une nacelle élévatrice. Elle indique la hauteur maximale à laquelle un opérateur peut travailler, sur la base des valeurs fournies par le fabricant. Cependant, la hauteur de travail ne suffit pas à elle seule à déterminer si une machine peut atteindre une position de travail donnée. Imaginez deux nacelles élévatrices pouvant toutes deux atteindre une hauteur de travail de 20 mètres. Sur le papier, leurs capacités peuvent sembler similaires. Mais si l’une d’elles offre une portée horizontale plus grande ou une extension télescopique plus flexible, la différence quant à la manière dont ces machines peuvent être positionnées sur le chantier peut être considérable. Prenons l’exemple d’un opérateur effectuant des travaux d’entretien sur un bâtiment. La hauteur de travail requise pourrait être de 15 mètres, mais que se passe-t-il si l’engin ne peut pas être positionné directement sous la zone de travail ? Il se peut qu’il y ait des véhicules garés, des aménagements paysagers, des zones piétonnes ou d’autres obstacles qui en empêchent l’accès.
Tout à coup, la question n’est plus seulement de savoir jusqu’à quelle hauteur la plate-forme peut monter. Il s’agit de savoir si la plate-forme peut atteindre la position requise de manière sûre et efficace à partir d’un emplacement disponible. C’est précisément là que la portée horizontale et la configuration de la flèche revêtent une importance particulière.
Pourquoi la portée horizontale mérite davantage d’attention
La portée horizontale désigne la distance maximale à laquelle une plate-forme peut s’étendre horizontalement à partir de son point de référence spécifié. Il s’agit d’une spécification qui est parfois reléguée au second plan au profit de la hauteur de travail, bien qu’elle revête une grande importance dans la pratique. Prenons par exemple quelques-uns des défis auxquels les opérateurs sont régulièrement confrontés :
- Entretien des bâtiments: accéder aux arêtes de toiture, aux façades et aux gouttières lorsqu’il n’est pas possible de se positionner directement sous le lieu de travail.
- Entretien des arbres: atteindre les branches tout en travaillant autour des troncs, des cimes et des obstacles environnants.
- Éclairage public: rejoindre les lampadaires une fois le véhicule garé à un endroit approprié.
- Télécommunications: accéder à des équipements installés sur des pylônes ou des structures lorsque des barrières au sol empêchent le stationnement du véhicule.
- Entretien des infrastructures: travaux effectués autour des barrières, des ouvrages et autres obstacles qui entravent l’accès direct.
Dans chacune de ces situations, la hauteur de travail est importante, mais la portée horizontale peut jouer un rôle tout aussi déterminant pour établir si la machine est adaptée.
La portée maximale n’est toutefois pas disponible à toutes les hauteurs de travail ni dans toutes les configurations d’exploitation.
C’est pourquoi il est important de bien comprendre la plage de fonctionnement d’une machine, plutôt que de se contenter de comparer isolément les valeurs maximales.
Il ne s’agit pas seulement d’obtenir le poste. Il s’agit de se positionner pour l’obtenir.
Il existe un autre aspect qui mérite votre attention : la facilité avec laquelle un opérateur peut positionner la plate-forme une fois qu’elle est relevée. Atteindre la zone de travail générale est une chose. Positionner la plate-forme avec précision pour la tâche à accomplir en est une autre. Un opérateur peut être amené à contourner un obstacle, à s’approcher d’une structure sous un certain angle ou à repositionner la plate-forme à plusieurs reprises au cours d’une intervention. C’est là que la configuration de la flèche revêt toute son importance.
Les plates-formes d’accès articulées utilisent plusieurs sections de flèche et articulations afin d’offrir une plus grande souplesse de positionnement. En fonction de leur conception, elles peuvent permettre aux opérateurs de travailler par-dessus des obstacles qui, sans cela, rendraient l’accès difficile.
Une flèche peut offrir un degré de liberté supplémentaire et aider les opérateurs à effectuer des réglages plus précis lorsqu’ils s’approchent de la zone de travail.
Bien entendu, les nacelles articulées ne constituent pas systématiquement le meilleur choix pour toutes les applications. Les nacelles télescopiques, par exemple, peuvent s’avérer particulièrement efficaces lorsqu’un accès direct et à grande portée est nécessaire.
Ce qu’il faut retenir, c’est que la configuration adéquate de la flèche dépend du travail à effectuer et non pas simplement de la hauteur maximale requise.
Un meilleur positionnement pourrait-il améliorer la productivité ?
Pour les entreprises qui effectuent quotidiennement des travaux en hauteur, l’efficacité joue un rôle essentiel. Qu’il s’agisse de l’entretien des infrastructures, de la réparation de bâtiments ou de la réalisation d’inspections de routine, l’objectif est d’accomplir le travail en toute sécurité tout en utilisant efficacement le temps et les ressources disponibles.
Et l’adéquation d’une nacelle élévatrice peut influencer l’efficacité avec laquelle le travail est effectué. Pensez à un chantier où plusieurs zones d’un bâtiment nécessitent une intervention. Si la plate-forme choisie ne permet pas d’atteindre tous les points de travail depuis son emplacement, l’opérateur devra peut-être abaisser la flèche, repositionner le véhicule et répéter la procédure de mise en place.
Selon le chantier, cela peut impliquer de consacrer du temps supplémentaire à la mise en place de zones de travail sécurisées, à la régulation de la circulation ou des piétons et à la préparation de la machine en vue de son utilisation.
Une plate-forme offrant un bon équilibre entre portée et maniabilité peut permettre aux opérateurs d’accéder à davantage de postes de travail à partir d’un seul emplacement. Cela ne signifie pas qu’une planification minutieuse soit superflue, mais cela met en évidence un aspect important.
La productivité ne dépend pas simplement de la rapidité avec laquelle une plate-forme atteint sa hauteur maximale. Ce qui importe, c’est l’efficacité avec laquelle elle permet aux opérateurs d’effectuer leur travail une fois qu’ils y sont parvenus.
Le VA-200-F : lorsque la position est tout aussi importante que la hauteur
Cette priorité accordée au positionnement se reflète dans la conception de la Versalift VA-200-F, une nacelle articulée issue de la nouvelle gamme V.
Avec une hauteur de travail de 20 mètres et une portée horizontale pouvant atteindre 10,4 mètres, la VA-200-F allie une grande portée à une configuration à flèche articulée qui facilite le travail autour des obstacles et l’accès aux zones difficiles d’accès.
Sa flèche articulée à bras télescopique offre une flexibilité supplémentaire lors du positionnement, tandis que la flèche télescopique à trois sections augmente la portée.
La plate-forme est en outre équipée du système de commande XPC de Versalift, qui permet jusqu’à quatre mouvements simultanés pour un fonctionnement fluide et contrôlé.
Pour les opérateurs, cette combinaison peut s’avérer particulièrement utile lorsqu’ils travaillent à proximité de bâtiments, d’arbres, de mobilier urbain et d’autres structures ne permettant pas un accès vertical direct.
Construit sur un châssis de 3,5 tonnes, le VA-200-F offre ces capacités à une catégorie de véhicules pouvant être conduite par les titulaires d’un permis de conduire ordinaire de catégorie B, sous réserve des autorisations de conduite et des exigences techniques applicables.
Mais l’intérêt du VA-200-F ne réside pas uniquement dans ses caractéristiques techniques.
Il s’agit de voir comment ces spécifications s’articulent entre elles pour relever les défis concrets auxquels sont confrontés les opérateurs sur le terrain.
Choisir la bonne plateforme d’accès : à quoi devez-vous prêter attention ?
La hauteur de travail restera toujours un facteur important lors du choix d’une plate-forme d’accès. Elle ne doit toutefois pas être le seul facteur influençant cette décision.
Avant de choisir une machine, il est utile de se poser quelques questions supplémentaires.
Où le véhicule sera-t-il garé ?
-> Tenez compte de l’espace disponible, des conditions du sol, des obstacles environnants et de toutes les contraintes susceptibles d’influencer le positionnement du véhicule ou l’utilisation des stabilisateurs.
Quelle doit être la longueur horizontale de la plate-forme ?
-> La distance entre le véhicule et la zone de travail peut être tout aussi importante que la hauteur à atteindre. Consultez toujours les spécifications du fabricant relatives à la zone de travail afin de déterminer la portée disponible en fonction de la hauteur requise et de la charge admissible de la plate-forme.
Y a-t-il des obstacles entre la plate-forme et la zone de travail ?
-> Les bâtiments, les arbres, les structures aériennes et autres obstacles peuvent déterminer s’il est préférable d’opter pour un modèle articulé ou télescopique.
L’opérateur devra-t-il accéder à plusieurs postes de travail ?
-> Demandez-vous si la plate-forme peut atteindre les zones requises à partir d’un emplacement approprié ou s’il pourrait être nécessaire de déplacer fréquemment le véhicule.
Quelles sont les autres exigences opérationnelles ?
-> Le poids du véhicule, la capacité de la nacelle, la formation de l’opérateur, les exigences en matière d’entretien et la compatibilité avec le parc de véhicules sont autant de facteurs susceptibles d’influencer le choix de la machine qui constituera l’investissement le plus judicieux. En fin de compte, le choix de la nacelle appropriée nécessite de bien comprendre le travail à effectuer et l’environnement dans lequel l’équipement sera utilisé.
Alors, la hauteur de travail est-elle vraiment le facteur le plus important ?
-> La réponse est que cela dépend du poste.
Dans certaines situations, la hauteur de travail maximale est déterminante. Dans d’autres, la portée horizontale, la maniabilité et la souplesse de positionnement peuvent être tout aussi importantes.
Une plate-forme offrant une hauteur de travail impressionnante n’a guère d’utilité pratique si elle ne permet pas d’atteindre en toute sécurité la position de travail requise.
De plus, une machine dont la hauteur maximale est inférieure peut mieux convenir à une application donnée si sa zone de travail et sa configuration permettent un accès plus efficace.
Peut-être que la question ne devrait pas être : « Jusqu’où cette plateforme peut-elle aller ? »
Peut-être faudrait-il la formuler ainsi :
« Dans quelle mesure cette plateforme peut-elle nous aider efficacement à atteindre les endroits où nous devons intervenir ? »
En effet, le choix des équipements d’accès adaptés ne se résume pas à atteindre de nouveaux sommets.
Il s’agit de toucher les bons interlocuteurs.